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你會(huì)遇到哪些關(guān)于智能數(shù)控超聲波發(fā)生器的故障

更新時(shí)間:2023-10-19      點(diǎn)擊次數(shù):885
  智能數(shù)控超聲波發(fā)生器的工作原理是將低頻交流電轉(zhuǎn)化為高頻交流電,通過換能器將電能轉(zhuǎn)化為高頻振動(dòng)的機(jī)械能。使模頭接觸面產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng),高頻振動(dòng)通過上焊針把超聲能量集中在焊區(qū),此區(qū)域的上下焊件發(fā)生摩擦,產(chǎn)生局部高溫作用于熱塑性塑性,超聲作用時(shí)壓上下焊件壓力持續(xù)幾秒,使其凝固定型,實(shí)現(xiàn)超聲焊接。
  智能數(shù)控超聲波發(fā)生器的故障有哪些
  1、不能搜頻,設(shè)備運(yùn)行時(shí)無超聲波輸出,重啟仍無超聲波輸出(啟動(dòng)后超聲波發(fā)生器紅燈常亮,界面顯示“1”);原因換能器損壞,超聲波發(fā)生器故障,電源與換能器間連接線異常,斷電后檢查超聲波發(fā)生器與換能器連接是否異常,使用搜頻檢測(cè)更換換能器,更換超聲波。
  2、運(yùn)行頻率偏低;持續(xù)工作一段時(shí)間后,出現(xiàn)無法焊接現(xiàn)象,查看超聲波發(fā)生器頻率偏低。原因換能器發(fā)熱嚴(yán)重,頻偏幅度大,發(fā)生脫頻現(xiàn)象(頻率與正常相差較大);模頭損壞;改善散熱環(huán)境更換模頭。
  3、設(shè)備停機(jī)后重新開機(jī)出現(xiàn)無法焊接現(xiàn)象;原因,超聲焊接系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間工作后,換能器,模頭溫度上升使換能器發(fā)生頻偏,設(shè)備停機(jī)后溫度下降頻率回偏,重新上電后搜到非最佳頻率,導(dǎo)致焊接效果不好。解決方法,重新通電后多次搜頻,選擇最佳頻率。
  4、焊接耳帶過程中焊不上;原因,機(jī)械結(jié)構(gòu)松動(dòng),焊接時(shí)換能器擺動(dòng),焊針與模頭間隙增大或位置偏移;氣缸壓力不足,氣壓不足焊接不上;解決方法,檢查各機(jī)械結(jié)構(gòu)是否松動(dòng),保持氣壓穩(wěn)定目充足(一般在0.5MPa以上),氣缸是否異常,氣缸行程調(diào)節(jié)。
  5、焊接過程中發(fā)生異響;原因,機(jī)械結(jié)構(gòu)松動(dòng)氣壓不穩(wěn)定,有其它機(jī)械結(jié)構(gòu)碰到模頭;解決方法,檢查各機(jī)械結(jié)構(gòu),檢查氣壓是否穩(wěn)定充足,檢查是否有其他機(jī)械結(jié)構(gòu)碰到模頭,檢查換能器,模頭是否松動(dòng)。
  6、滾花打片慢速焊得上,快速焊不上;原因超聲波發(fā)生器自動(dòng)搜頻模式跟不上打片機(jī)運(yùn)行速度;解決方法,控制模式調(diào)成手動(dòng)模式,給定合適頻率
  7、滾花打片在高強(qiáng)度持續(xù)工作后出現(xiàn)無法焊接現(xiàn)象;原因,換能器與模頭過熱,發(fā)生頻偏,機(jī)械結(jié)構(gòu)松動(dòng),打片速度過快,焊接時(shí)間過短:解決方法,改善散熱環(huán)境,減少換能器發(fā)生頻偏,檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)是否松動(dòng),降低打片速度,延長(zhǎng)焊接時(shí)間。
  8、模頭壽命低,模頭本身非耐損耗材質(zhì),散熱環(huán)境差,壓力過大,都會(huì)大大損耗模頭壽命,改善散熱環(huán)境,降低壓力,更換模頭
  9、超聲波發(fā)生器的頻率不變;原因,超聲波發(fā)生器故障,不能搜頻,跳到上一次工作頻率,頻率一直保持不變,工作模式為OFF,頻率保持不變;解決方法,查看超聲波發(fā)生器運(yùn)行模式,斷電檢查換能器,超聲波發(fā)生器與換能器之間連接是否正常使用正常的超聲波發(fā)生器代換判斷是否為超聲波故障。
  10、模頭帶電;原因,換能器正負(fù)極接反,接地不良,連接線異常;解決方法,檢查正負(fù)極是否接反(換能器后蓋板那一端為負(fù)極),按標(biāo)準(zhǔn)接線標(biāo)準(zhǔn)接地,更換連接線。
  11、超聲波發(fā)生器報(bào)警;搜頻,過流,過壓,過溫,解決方法,搜頻:調(diào)整搜頻范圍;過流、過壓:查看輸出后端是否異常;過溫:檢查換能器溫度,改善散熱環(huán)境
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